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塑膠模具為什麽會縮水?

發布時間 : 2018-05-09 17:02:36      訪問量 : 2943次

塑膠模具為什麽會縮水?




塑膠模具縮水是它固有的特性,就是熱脹冷縮的道理,在注塑時溫度很高,等到塑膠件成型時就溫度低了,肯定體積會縮小,至於縮小多少就要看它是什麽材料了,像ABS縮水率就是1.005,意思是假如要做成型後尺寸為1000的塑膠件,模具尺寸要做到1005,這樣注塑出來的塑膠件才可以達到要求。


  塑膠模具:一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具,它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

 

  塑料的成分我們通常所用的塑料並不是一種純物質,它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。

  1,相同注塑壓力情況下,一般的是壁厚厚的地方比薄的地方縮水大。

  2,同一模具,同一部位,注塑壓力小比注射壓力大的容易縮。

  3,根據具體結構和流向分析,如果相同的結構遠離澆口的地方比近澆口地方容易縮,主要是距離越遠壓力就越小,注塑的時候很難保壓,自然縮得也厲害,當然如果你澆口附件壁厚很厚的話也可能造成縮水厲害,這要看具體產品分析的。

  4,相同模具,相同的注塑參數,相同產品部位,收縮率大的材料比收縮率小的材料縮得要厲害

 

  所以模具結構設計是很有講究的,以下的情況都可能會造成塑膠模具的縮水。

  1.射速太慢

  2.射壓偏低

  3.保壓時間不足

  4.原料溫度偏高

  5.射出噴嘴部溫度低

  6.開模太早、冷卻不足

  7.模具溫度太高,模具溫度不一局部過高

  8.模穴有特別厚肉的部位,肉厚設計不均一或不適當


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